升膜蒸發器和降膜蒸發器的區別

    蒸發器升膜還是降膜主要區別于，原料液是從蒸發器底部還是頂部進入的。顯然如果是底部進入原料設備，就是升膜蒸發器。如果是頂部進入原料液，就是降膜式蒸發器。不管是升膜蒸發器還是降膜蒸發器，主要都是三個部分組成：加熱器、主體和冷凝器。

1.降膜蒸發器：

     降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管。降膜蒸發器內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

     降膜蒸發器根據物料性能可以逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態進行，安全性能良好。廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

2.升膜蒸發器：

     升膜蒸發器構成是液體根據虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環。管流回到蒸發器，形成閉路循環，因此，這種蒸發器又稱外循環蒸發器。升膜蒸發器適宜處理蒸發量較大，熱敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。

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    升膜蒸發器和降膜蒸發器二者的工藝不同，在市場上應用也有所區別。升膜蒸發器如果從料液中蒸發的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發;它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。