本文主要探討對操作因素對蒸發(fā)器管束結(jié)垢腐蝕的影響。
        1、與來水中雜質(zhì)的關(guān)系
        含鹽廢水作為來水，如果它的任一分支來水中，有容易致使多效蒸發(fā)器結(jié)垢雜質(zhì)，且不易通過間歇性監(jiān)測水質(zhì)來發(fā)現(xiàn)，那么經(jīng)過長時間的堆積，雜質(zhì)會在管線和系統(tǒng)內(nèi)附著結(jié)垢，從而導(dǎo)致污水的輸送能力大幅降低，最終堵塞蒸發(fā)器內(nèi)的換熱下降管，進(jìn)而體現(xiàn)在蒸發(fā)器負(fù)荷的降低。

        2、與藥劑添加的關(guān)系
        含鹽廢水蒸發(fā)器的原水在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要在緩沖罐添加硫酸、氯化鈣、阻垢劑，現(xiàn)逐個進(jìn)行研究分析。
        注入硫酸為了使原料水中的碳酸鹽轉(zhuǎn)化為溶解的二氧化碳，然后在除氧器中脫出，以最大程度防止碳酸鹽結(jié)垢情況；
        進(jìn)入蒸發(fā)器的含鹽廢水進(jìn)料中一般缺少鈣離子，因此需要向進(jìn)料中按比例添加氯化鈣，硫酸中的硫酸根與鈣離子結(jié)合形成硫酸鈣并沉淀在硫酸鈣上，以保證蒸發(fā)器內(nèi)有足夠多的鹽種，來保證雜鹽附著在鹽種上而不是管壁上，從而達(dá)到較好的防止結(jié)垢情況；
        添加阻垢劑，是為了最大限度地減少進(jìn)料換熱器和除氧器中的結(jié)垢影響，進(jìn)而減少這些垢被帶入到蒸發(fā)器管束內(nèi)部。
        3、與廢水的除氧效果的關(guān)系
        除氧器內(nèi)部采用一個錐形和環(huán)形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)堵塞問題。大部分蒸汽用于進(jìn)料水的冷凝和加熱，少量蒸汽和不凝氣體經(jīng)流量孔板離開除氧器的頂部并進(jìn)入大氣，從而實現(xiàn)除氧器的除氧效果。

        4、與原始鹽種排放量過大的關(guān)系
        在蒸發(fā)系統(tǒng)啟動前，通過向料液中添加硫酸鈣晶體（作為鹽種），使?jié)恹}水在循環(huán)過程產(chǎn)生的硫酸鈣等沉淀在鹽種上結(jié)晶增長。由于循環(huán)泵的機械攪動打碎了這些固體顆粒，在蒸發(fā)器循環(huán)濃縮過程中產(chǎn)生了新的鹽種，而且新的鹽種連續(xù)產(chǎn)生，因此在多效mvr蒸發(fā)器正常運行時不需要另外添加鹽種。含鹽廢水蒸發(fā)器的含鹽廢水進(jìn)料有一個低體積濃度因子和一個低硫酸鈣沉淀率，因此，來自蒸發(fā)器的廢鹽水排放比蒸發(fā)器循環(huán)鹽水中產(chǎn)生的流率更快的流率帶走硫酸鈣鹽種，為保持這些鹽種，經(jīng)過特別設(shè)計的鹽種循環(huán)系統(tǒng)以回收懸浮的硫酸鈣鹽種。如果經(jīng)過含鹽廢水蒸發(fā)器鹽種循環(huán)水力旋流器排出的鹽種過多，則會導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)的鹽種變少，經(jīng)過時間的累積，沒有足夠的鹽種硫酸鈣可供沉淀性的鹽類結(jié)晶增長，就會導(dǎo)致鹽類積聚在換熱管束內(nèi)形成垢化或者腐蝕來影響蒸發(fā)器的運行狀態(tài)，故鹽種循環(huán)過程中重組分排放量過大會加速蒸發(fā)器的管束的結(jié)垢和腐蝕。
        5、與沖洗除霧器效果的關(guān)系
        含鹽廢水蒸發(fā)器經(jīng)過長時間的運行后，由于鹽水固體沉淀在絲網(wǎng)墊表面上，所以該除霧器將會結(jié)垢，因此需要用設(shè)置在除霧器上面和下面的噴嘴定期清洗除霧器，該噴霧介質(zhì)采用來自新建主冷凝水泵出口的熱冷凝水。